mail@3dvision.su

(отдел услуг)

info@3dvision.su

(отдел продаж)

+7(495)662-98-58

+7(812)385-72-92

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 18:00

Сравнение

Личный кабинет

Санкт-Петербург

Synthene CRISTAL HRI 35 Жесткая прозрачная полиуретановая смола для получения массивных оптических деталей

Характеристики

Производитель
Synthene
Жесткая прозрачная полиуретановая смола для литья массивных оптических деталей и/или включений. Высокий показатель преломления, высокая стабильность УФ-излучения.
Контртип ПММА или ПК.
Цветная, простая обработка и полировка.
Безртутный продукт, соответствующий следующим европейским директивам:
• 2011/65/UE - 2015/863 - 2017/2102/UE (RoHS 1 и 2)
• 2002/96/EC (DEEE)
• 2000/53/EC (VHU)
• 2000/11/EC

Стандартные физические показатели компонентов 

  CRISTAL HRI 35 Polyol
SL 350 000
     CRISTAL HRI 35 Iso
SL 000 350 
     CRISTAL HRI 35 Mix
SL 350 350 
 Внешний вид - Цвет      Бесцветная прозрачная жидкость       Бесцветная прозрачная жидкость      Бесцветная прозрачная жидкость/твердое вещество
 Вязкость по Брукфильду Согласно MO-05         400       800    
 Плотность при 25°C Согласно MO-032      1.28      1.15      1.21

Средние механические и термические характеристики отвержденного образца 

  Твердость / Shore D1       84
  Температура тепловой деформации (°C)       62
  Модуль упругости при изгибе МПа   2000
  Максимальное напряжение при изгибе МПа        75
  Модуль упругости при растяжении МПа      2200
  Удлинение при разрыве %      5
 Максимальная прочность на разрыв МПа      60   
 Максимальное напряжение при разрыве МПа      60
 Ударная стойкость по Шарпи      50

Гигиена и безопасность при использовании:
Рекомендуется носить соответствующую безопасную одежду и аксессуары (перчатки, очки).
Работа в вентилируемом помещении.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с медицинским паспортом и паспортом безопасности материала.  


Процесс нанесения с помощью вакуумной литейной машины:
1. Предварительно нагревать полиаддитивную силиконовую форму при 70 ° С.
2. Регомогенизировать и взвесить отделенные компоненты (верхний стаканчик: Iso/нижний стаканчик: полиол) с учетом остаточного количества, добавляемого в верхний стаканчик. Затем поместите стаканы и форму внутрь вакуумной литейной машины и добавьте смесительный шпатель.
3. Дегазацию в течение 10 минут с перемешиванием в нижней чашке (полиол).
4. Прекратить перемешивание и вылить содержимое верхней чашки (Iso) в нижнюю чашу (Polyol).
5. Начните перемешивание и перемешайте не менее 120 секунд.
6. Выпускают вакуум в камере до давления около 100 гПа.
7. Вылить смесь в силиконовую форму до полного заполнения.
8. Разрушите вакуум до астмосферного давления.
9. Сразу же поместите форму в печь при температуре 70 ° C в течение не менее 120 минут (продолжительность должна быть адаптирована в зависимости от толщины детали).
10. Извлечение детали из формы возможно через 2 ч при температуре 70 ° С, охлаждение формы давлением воздуха перед вытягиванием детали. 11. Затем проводят последующее отверждение (2ч при 70 ° С + 16ч при 100 ° С + 24ч при комнатной температуре) для получения технических характеристик механических свойств. Если деталь была отформована, используйте держатель формы, чтобы избежать какого-либо потенциального искажения детали во время этапа последующего отверждения.

Процесс применения с ручной отливкой:
1. Предварительно нагреть полиаддитивные силиконовые формы при 70 ° С.
2. Повторно гомогенизируют компоненты, взвешивают полиол и изоцианат в чистой мешалке.
3. Должным образом смешать оба компонента, убедившись, что смесь является гомогенной (приблизительно 1 мин).
4. Вылейте смесь во вторую чашку, не утилизируя дно, и не пытайтесь вернуть остатки со стенок первой мешалки (во избежание проблем, связанных с неоднородной смесью). Перемешайте снова с чистым шпателем в течение примерно 60 секунд.
5. Используйте вакуумный насос для дегазации второй чашки.
6. Разливка в форму одновременно, чтобы избежать включения воздуха в форму во время отливки (если возможно, отливка с нижней точки).
7. Сразу же поместите форму в печь при температуре 70 ° C в течение не менее 120 минут (продолжительность должна быть адаптирована в зависимости от толщины детали).
8. Извлечение детали из формы возможно через 2 ч при 70 ° С, охлаждение формы давлением воздуха перед вытягиванием детали.
9. Затем проводят последующее отверждение (2ч при 70 ° С + 16ч при 100 ° С + 24ч при комнатной температуре) для получения технических характеристик механических свойств. Если деталь была отформована, используйте держатель формы, чтобы избежать какого-либо потенциального искажения детали во время этапа последующего отверждения.

 
Упаковка:
• Посылка из 6 комплектов (6 x 0,65 кг полиола + 6 x 1 кг изоцианата) = 9,9 кг

Хранение:
12 месяцев в оригинальных и неоткрытых контейнерах, хранящихся между 15 и 25 ° C.