Новости

Международная специализированная выставка форм, пресс-форм и штампов, оборудования и технологий для производства изделий

Группа исследователей из Бирмингемского (Великобритания), Стокгольмского (Швеция) и Чжэцзянского (Китай) университетов разработали усовершенствованную технологию селективного лазерного плавления (SLM, Selective Laser Melting). Модернизированный метод 3д-печати позволяет производить прочные и эластичные объекты из нержавеющей стали, по своим характеристикам пригодные для использования в аэрокосмической и автомобильной отрасли.

Печать на 3d-принтерах находится на этапе стремительного взлета. Вместе с тем, как на заводах снижается доля традиционных методов обработки материала, аддитивное производство укрепляет свои позиции. По мере распространения технологии, установки для печати становятся более доступными и понятными в управлении. Сегодня внимание хотелось бы заострить на лучших принтерах ушедшего года.

В 2015 году компания-лидер в области химической промышленности Wacker Chemie представила собственное решение для объемной печати силиконами, выпустив разработку под торговой маркой ACEO. Используя методику подачи по требованию (Drop-On-Demand) для струйной печати, новая технология позволила создавать «невозможные объекты» из эластомеров.

В свое время этот принтер произвел фурор на рынке объемной печати, став первой установкой массового производства, которая предоставляет возможность 24-битного цветового моделирования. Технология 3d-печати высокой четкости (HD3DP), использующаяся в Spectrum Z510, позволяет отправлять изготовленные прототипы заказчику без необходимости самостоятельного раскрашивания отдельных деталей спроектированной модели.

Большинство принтеров для объемной печати не могут похвастаться малыми габаритами. Например, популярная модель ProJet 3500 HDMax от 3D Systems весит 324 кг при размерах 75х120х151 см. Такие устройства занимают много пространства как в обычном офисе, так и конструкторском бюро. Stratasys Objet30 Pro легче фактически любого профессионального аналога: 93 кг при 82.5x62x59 см. Однако компактность – не единственный «плюс» принтера производства Stratasys.

Большинство 3д-принтеров имеют общий недостаток – невысокую скорость печати. Все дело в принципе аддитивного производства, где создание объекта происходит слой за слоем. Но новая технология голографической 3д-печати позволяет создать готовую модель буквально за несколько секунд.

В начале года внимание всех, кто в принципе интересуется современными технологиями, было приковано к ежегодной выставке CES 2018. 3900 компаний из 150 стран в течение 3х дней мира хвастались достижениями, которые должны определить вектор их развития в текущем году. Не обошлось мероприятие и без представителей аддитивных технологий. Представляем вашему вниманию подборку наиболее интересных продуктов из мира 3d-печати, которые продемонстрировали в Лас-Вегасе с 9 по 12 января.

Немецкий разработчик 3d-принтеров voxeljet объявил о скором выпуске в широкое производство технологии печати в формате PMMA под названием PolyPor C2 (PPC2). Сообщается, что данный процесс позволит создавать высококачественные детали для литья по выплавляемым моделям. Официально PPC2 была представлена 15 октября на 64-й технической конференции и выставке оборудования Expo в Ковингтоне, штат Кентукки.

В текущем году наблюдается резкий рост и развитие новых методов объемной печати металлом. Разработка недорогих технологий компаниями Desktop Metal, Markforged и Xact Metal указывает на то, что основная проблема для их массового внедрения – себестоимость – отходит на второй план. Однако остается еще один камень преткновения в виде относительно невысокой скорости печати 3d-принтеров для работы с металлами.